改氣為水 注塑模具“活”了
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2013-07-11 10:11:31
模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。阮雪榆院士在與寧波舜宇模具的合作中，為企業(yè)送上良策，改進(jìn)了制造工藝，讓注塑模具更“活”了。
年近八旬的阮雪榆院士，現(xiàn)任上海交通大學(xué)教授、中國(guó)工程院院士、國(guó)家模具CAD工程研究中心主任。“他是塑性加工和模具技術(shù)專家、泰斗，每年都來(lái)我們公司，非常關(guān)心我們的發(fā)展。”舜宇械具事業(yè)部副總經(jīng)理高軍楓說(shuō)。
2009年5月，舜宇模具與阮院士任主任的上海交大模具CAD國(guó)家工程研究中心成立聯(lián)合技術(shù)研發(fā)中心。在阮院士的幫助下，雙方聯(lián)合開(kāi)發(fā)了“模具智能化設(shè)計(jì)軟件”和“水輔助注射成型工藝技術(shù)研究與開(kāi)發(fā)”項(xiàng)目，前者使舜宇模具設(shè)計(jì)效率得到顯著提升，極大地縮短了產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期；后者被列為寧波市重大科技攻關(guān)項(xiàng)目，使舜宇模具在行業(yè)中繼續(xù)保持技術(shù)上的先進(jìn)。
據(jù)了解，氣體輔助注射成型技術(shù)可以靈活地應(yīng)用于多種制品的成型，但對(duì)于直徑較大的介質(zhì)導(dǎo)管的生產(chǎn)，這種工藝存在著較大的殘留壁厚，由于通過(guò)氣體從內(nèi)部傳遞熱量，增加了冷卻時(shí)間。制件的直徑超過(guò)40毫米時(shí)，在氣道形成后，還會(huì)存在熔體沿著模壁向下流動(dòng)的危險(xiǎn)。“以前，這是個(gè)生產(chǎn)瓶頸。”舜宇模具注塑部部長(zhǎng)郭欽忠說(shuō)，而水輔成型技術(shù)除了具有氣輔成型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)外，還能大大縮短成型周期，可生成壁更薄、直徑更大的制品，便制品尺寸更加穩(wěn)定，內(nèi)表面質(zhì)量更好，更光滑，壁厚更均勻，生產(chǎn)成本更低。
水輔成型工藝作為一種新興的注射成型技術(shù)，相對(duì)于其他注射成型工藝有著明顯的優(yōu)勢(shì)，但由于發(fā)展時(shí)間短，成型機(jī)理、工藝、模具和設(shè)備等方面都有待于深入研究。目前國(guó)內(nèi)水輔成型尚處于起步階段，對(duì)水輔成型的機(jī)理研究較少，相應(yīng)的數(shù)值模擬研究也較少，以數(shù)值模擬作為指導(dǎo)研究水輔成型工藝，對(duì)解決關(guān)鍵技術(shù)難題，加快水輔成型模具及工藝的研發(fā)、應(yīng)用和推廣，實(shí)現(xiàn)水輔成型的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程具有重要意義。阮雪榆院士領(lǐng)銜的國(guó)家模具CAD工程研究中心在數(shù)值模擬方面具有豐富的理論基礎(chǔ)，為企業(yè)解決了數(shù)值模擬方面的不足，進(jìn)行優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，通過(guò)該項(xiàng)目的研究使公司在水輔成型模具方面填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，并推動(dòng)國(guó)內(nèi)模具行業(yè)發(fā)展。
經(jīng)過(guò)雙方的努力，現(xiàn)在水輔成型工藝的穩(wěn)定性和制品的合格率達(dá)到94％以上，成型周期縮短30％～70％。與普通注塑模具相比，縮痕或變形減少60％～80％，注塑壓力降低30％～60％。
此外，在院士工作站的幫助下，寧波舜宇模具有限公司牽頭建設(shè)的寧波模具中小企業(yè)“云制造”服務(wù)平臺(tái)，去年為800余家模具企業(yè)降低交易成本40％左右，提高協(xié)作效率約50％。
